數位噴墨標籤印刷機

前處理/白墨/上光，一次完成，省時省成本。

• • • Epson PrecisionCore精點微噴薄膜壓電陣列式噴墨系統
    • 超高速列印，每分鐘高達50米，非常適合中短單印量生產
    • LED UV固化墨水，被印材無需預塗，現成的絕大部分材料都可直接印製
    • 數位上光墨水系統提供亮光、霧光、局部光多樣的上光效果
    • Pinning光針固化技術，提升UV噴墨印刷品質
    • 中央輪轉滾筒，確保高精準的送紙系統
    • 超越傳統印刷機，SurePress L-6534VW可大幅減少中短單的整體成本及損耗
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Epson高品質陣列式數位標籤印刷機，整合UV噴墨及LED乾燥系統

Epson SurePress L-6534VW擁有高速列印的產能，非常適合中短量標籤工作的生產，並擁有優異

的耐刮及耐候性。最新研發的Epson PrecisionCore精點微噴薄膜壓電陣列式噴頭、UV乾燥墨水、

中央輪轉滾筒系統及數位上光，提供超越傳統印刷的高品質影像。 外觀簡約節省空間、緊湊的機台

尺寸設計，整合了包含連線式電暈處理、白墨、數位上光和選配加購UV乾燥系統，完整囊括所有

標籤印刷所需的功能。

最新科技PrecisionCore薄膜壓電陣列式噴墨系統

• 66顆噴頭使用one pass固定噴頭方式列印，可大幅提升印刷速度。
• 每色共有11個噴頭晶片，每個噴頭晶片包含了800個噴嘴，高精密設計提供了令人驚豔影像品質。
• 搭配Epson原廠墨水和供墨系統，兼顧速度、品質及生產穩定性。

超高速列印，每分鐘高達50米，非常適合中短單印量生產

SurePress L-6534VW可依不同列印需求調整列印速度，最高每分鐘可達50米，VDP變動資料最高每分鐘可達15米
*在每分鐘30米標準模式(Standard)下，DV墨可使用，但列印品質有限制
*在每分鐘50米生產模式(Productivity)下，DV墨無法使用；白墨可使用，但列印品質有限制

原創LED UV乾燥墨水

UV油墨快速乾燥的特性，可提高生產力，並具有優異的耐候、耐刮、耐化學液體和耐水性。

滿足各式標籤能克服嚴苛的使用環境依舊維持原始輸出效果。Epson採用了長效型LED光源， 更節省空間和減少資源

費為環保作出貢獻，因為低溫LED UV技術，可廣泛的使用在對熱敏感的塑料，例如PE (聚乙烯類)。

數位上光墨水系統，提供亮光、霧光、局部光多樣的上光效果

SurePress L-6534VW的數位上光墨水系統，能夠精準控制墨水量，並確保平順、 均勻的亮面、霧面與局部上光效果。

Pinning光針固化技術，提升UV噴墨印刷品質

全新Pinning光針固化技術，能夠有效地控制墨滴落點和銳利度並展現驚人的細緻度。 白墨可以同時支援正面或反白的

效果，大大增加了透明或金銀箔等材料的應用廣度。有了全新的數位上光墨水，大大地提升標籤印刷的變化性及多重選擇，

可自由設定選擇您所想要的變化性，包括全面上光，霧面以及局部上光效果都可一次性連線與印刷一起完成。

適用廣泛基材，用途靈活

Epson 調製的墨水可應用於眾多標準軟性印刷材質，結合電暈器和可固化墨水的紫外線燈管，強化一般基材的印刷品質，

透過低溫的紫外線 LED 處理，支援 PE 和收縮膜等熱感應基材印刷。

中央輪轉滾筒系統

輪轉滾筒式印刷系統：提高了高精度的進紙穩定性，可以減少印刷色差， 並大幅降低材料因為溫度伸縮變形的問題，

使印刷材料應用性更加寬廣。

全面通過歐盟食品接觸材料法規

Epson數位標籤印刷機系列墨水，符合以下三項歐盟食品接觸材料法規（FCM）要求：

• 墨水物質安全無毒，獲瑞士聯邦食品安全局認證 Epson SurePress數位標籤印刷機及ColorWorks彩色標籤
• 印表機所使用的墨水，其成份符合瑞士法令「Swiss Ordinance（RS 817.023.21 附錄 10）」安全物質清單中列出的物質註1。
• Epson衛生且安全的墨水製程，符合優良製造規範 Epson墨水製程皆根據食品衛生法，採用食品級細菌檢驗標準
• （一般細菌活菌數為 100 pcs／g 以下），並實施 GMP「優良製造規範 （2023／2006／EC）」註2 衛生管理系統作為規範程序，
• 符合衛生製程規範。
• 移染性測試認證，滿足歐盟PIM測試條件與標準

Epson藉由基材測試評估註3，滿足歐盟PIM「塑膠實施措施（EU No. 10／2011）」註4法規，對於食品方面的移染性限制標準。
註1：「SurePress 系列」和「ColorWorks 系列」墨水僅限列印於非接觸食品側，不適用於食品直接接觸印刷，成品的安全合規性

判斷為最終製造商之責任，主要基於客戶的包裝形式。
註2：全面控制化學、物理汙染及細菌衛生控制等方面的適當製程。
註3：根據PIM 法規中規定的典型測試條件。
註4：在各種食品的溶劑、溫度和保存期條件下，從包裝薄膜基材轉移之物質重量百分比限值的法規。